por Larocque Luc
A raíz de la pandemia, muchos fabricantes están persiguiendo agresivamente el despliegue de nuevas tecnologías en la cadena de suministro. Las decisiones y las implementaciones que habrían tomado años en el pasado se implementaron repentinamente en meses cuando el personal comenzó a trabajar desde casa y los consumidores cambiaron sus compras en línea. Muchas de estas iniciativas tecnológicas están cubiertas por el concepto de transformación digital o Industria 4.0.
Temas de implementación de tecnología de la cadena de suministro
Se destacan tres temas clave a medida que analizamos el nuevo panorama de implementación de tecnología de la cadena de suministro :
-Conectividad
-Inteligencia
-Automatización
Exploremos cada uno de ellos uno a la vez.
Conectividad
Las tecnologías que respaldan la capacidad de hacer llegar la información correcta al tomador de decisiones correcto en la cadena de suministro en el momento adecuado incluyen conectividad 5G, con su promesa de comunicaciones ultra confiables y baja latencia; aplicaciones basadas en la nube que unen varios sistemas comerciales; y sensores habilitados para Internet en equipos de producción que capturan datos sobre el estado operativo.
5G se convertirá en un habilitador clave de las iniciativas de la cadena de suministro inteligente, ya que sus características brindan a los fabricantes la oportunidad de introducir o mejorar una variedad de aplicaciones en tiempo real y altamente confiables. Como escribe McKinsey & Co. , “Si 5G cumple constantemente sus promesas de rendimiento, [los controladores lógicos programables] podrían virtualizarse en la nube, permitiendo que las máquinas se controlen de forma inalámbrica en tiempo real a una fracción del costo actual”. Además, “5G acelera el tiempo del ciclo de decisión, lo que permite que se ingieran, procesen y procesen cantidades masivas de datos casi en tiempo real”.
Inteligencia
Los análisis basados en inteligencia artificial, que aprovechan la gran cantidad de datos generados por las operaciones, permiten el control de calidad, el mantenimiento predictivo y la optimización de la cadena de suministro . En los últimos años, todo tipo de aplicaciones basadas en la nube para la planificación de recursos empresariales (ERP), los sistemas de ejecución de fabricación y los sistemas de gestión de almacenes se han imbuido de inteligencia artificial y capacidades de análisis, lo que les permite hacer predicciones inteligentes sobre las necesidades futuras de materias primas. bienes en curso y demanda de productos finales.
Aprovechando el hilo anterior sobre la conectividad 5G y los sensores de IoT implementados a escala, la adición de inteligencia artificial y análisis permite a los fabricantes ejecutar la visión de la fábrica inteligente y la cadena de suministro inteligente.
Como tecnología habilitadora, la inteligencia artificial también proporciona la base para la planificación autónoma; esto se basa en datos internos, así como en datos externos de proveedores, clientes, datos demográficos e indicadores económicos más amplios.
Automatización
Como señala IndustryWeek , a raíz de la pandemia, “la automatización será un componente clave del esfuerzo por reactivar la fabricación nacional … los avances en automatización y robótica han aumentado drásticamente la productividad en una serie de procesos de fabricación”.
Además de la robótica, la automatización depende del acceso a datos en tiempo real para permitir la automatización, supervisión y control remoto de procesos. La recopilación de datos en tiempo real a lo largo de la cadena de suministro a escala es posible gracias al uso generalizado de sensores digitales (IoT) y conexiones 5G de baja latencia.
Como escriben McKinsey and Co. , “los sistemas automatizados de monitoreo de equipos y control de procesos pueden reforzar la continuidad de las operaciones, incluso con cuadrillas reducidas. Estos sistemas pueden optimizar aún más los parámetros de proceso y equipo operativo, aumentando la eficiencia general del equipo para tiempos de ciclo reducidos y mayor rendimiento, calidad, energía y rendimiento “.
En última instancia, McKinsey & Co. escribe que lo que vemos es “una consolidación completa de los dispositivos y la gestión de procesos. “Proceso y dispositivo” serán inseparables; las cosas físicas se vuelven parte del proceso. Lo que esto significa para la planta es que las máquinas y los flujos de trabajo se fusionan para convertirse en una sola entidad. El flujo de trabajo deja de existir como una capa logística independiente; está integrado en el hardware 4 ”.
Conclusión
Los expertos en cadena de suministro están de acuerdo en que la nueva normalidad, este mundo pospandémico , llegó para quedarse. En respuesta, los fabricantes y sus proveedores han emprendido varias iniciativas, como la integración de sistemas de gestión de almacenes en sus almacenes, para hacer frente a los desafíos planteados por Covid-19. Con muchas iniciativas logradas en un tiempo récord, los participantes de la cadena de suministro han permitido una nueva capacidad de recuperación de la cadena de suministro.
Como señala McKinsey & Co., “los jugadores que utilizan soluciones digitales están mejor posicionados para capear la tormenta, ya que se movieron más rápido y más lejos que sus pares durante la crisis. A medida que las empresas piensan en restaurar sus operaciones y desarrollar el músculo para hacer frente a crisis futuras, el uso de tecnologías digitales será una prioridad para muchos “.
